國務(wù)院督查組在2016年的督查工作中發(fā)現(xiàn)，“智能制造之手”在“中國重裝之都”德陽正“點石成金”。

　　這雙手觸碰過的企業(yè)，訂單會自動分解成一個個“小目標”，自動流程優(yōu)化，指令同時飛向一個個車間，生產(chǎn)要素自動配給，原料自動裝填……就像是看不見的魔法師揮舞魔棒，工業(yè)生產(chǎn)變身為“圓舞曲”，奏響智能制造的“春之聲”。

　　德陽是我國重大技術(shù)裝備制造業(yè)基地，中國二重、東方電機、東方汽輪機、宏華石油等一批知名重裝企業(yè)云集于此，帶動裝備制造企業(yè)超1500家。全國60%的核電產(chǎn)品、50%的大型軋鋼設(shè)備和大型電站鑄鍛件、40%的水電機組、30%的火電機組在這里制造，發(fā)電設(shè)備產(chǎn)量連續(xù)多年居世界第一，石油鉆機出口居全國第一。

　　然而，宏觀經(jīng)濟下行壓力和行業(yè)疲軟態(tài)勢對德陽裝備制造業(yè)發(fā)展提出嚴峻挑戰(zhàn)。中國二重近幾年便一度走在生死邊緣。流程與市場脫節(jié)、轉(zhuǎn)型升級為債務(wù)所累，人們疑惑，傳統(tǒng)制造業(yè)能否走出困境再造輝煌？

　　作為國家全面創(chuàng)新改革的試驗區(qū)，德陽找到了答案，工業(yè)制造的“智能基因”正在重構(gòu)老工業(yè)基地的面貌。

　　在東方電機，“智能”貫穿了整個發(fā)電機制造環(huán)節(jié)：從3D打印轉(zhuǎn)輪模型，到結(jié)構(gòu)件自動切割和機器人焊接，再到“發(fā)電機心臟”——沖片的自動刷漆和線圈的自動包帶……最后由機器人智能疊片。在東方電機發(fā)電機裝配凈化區(qū)，只見光束有規(guī)律地閃動，三臺機器手臂有序地忙碌，每一張硅鋼片都做到了零誤差疊放。

　　不僅是工藝革新，裝備機械加工的全體系都在脫胎換骨。東方電機由單純制造變?yōu)榇笮桶l(fā)電機組研發(fā)、設(shè)計、制造、服務(wù)一體的發(fā)電“航母”，其“大型清潔高效發(fā)電設(shè)備智能制造數(shù)字化車間建設(shè)”入圍工信部項目，成為國家示范。東方電機總機械師陳文平介紹，通過智能制造，該公司關(guān)鍵設(shè)備數(shù)控化率大于80%、產(chǎn)品質(zhì)量100%可追溯、生產(chǎn)效率提高20%、能耗降低10%以上、技術(shù)準備時間縮短25%以上、交貨周期縮短20%以上，重大裝備的成套制造能力進一步提升。

　　智能制造的推進，形成了全產(chǎn)業(yè)鏈的“云化”：以“裝備智能制造工業(yè)云”為紐帶，1500余家裝備制造企業(yè)共享大數(shù)據(jù)鏈條。四川工程職業(yè)技術(shù)學院院長李登萬說：“德陽裝備制造業(yè)的中小企業(yè)占比超80%，抗風險能力弱。通過協(xié)同方式實現(xiàn)集群的智能化，對盤活傳統(tǒng)制造業(yè)資源有借鑒意義�！�

　　智能制造理念同時激活了管理再造。瀕臨破產(chǎn)邊緣的“中國二重”，通過流程再造、司法重整等一系列深化改革組合拳，去年成功扭虧為盈，并一舉實現(xiàn)市場翻身。

　　今天的德陽裝備制造，已經(jīng)躋身國際競爭的前列。據(jù)德陽市商務(wù)局統(tǒng)計，2016年全市160余家企業(yè)出口裝備制造產(chǎn)品50余種，售后服務(wù)覆蓋全球130多個國家和地區(qū)。尤其在“一帶一路”沿線，德陽產(chǎn)品遍及印度、巴基斯坦、白俄羅斯、馬來西亞等27個國家。宏華集團已成長為全球最大的陸地石油鉆機制造商之一，東方電氣集團海外市場訂單超過35%。

　　德陽市委書記蒲波說，承接全面創(chuàng)新改革試驗國家機遇，對標中國制造2025，德陽在智能制造集群發(fā)展的新路上努力探索。在2016年嚴峻復雜的經(jīng)濟形勢下，德陽地區(qū)生產(chǎn)總值達到1752.5億元，增長8.4%，經(jīng)濟總量和增速均居四川第3位，特別是增速，23年來首次進入四川前3位，其中工業(yè)對經(jīng)濟增長的貢獻率達58.7%，拉動GDP增長4.9個百分點。智能制造集群化加快轉(zhuǎn)型升級優(yōu)勢曙光初現(xiàn)。（記者 謝佼）

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