原標(biāo)題：數(shù)字化賦能｜太極中藥二廠：讓產(chǎn)能與職工幸福感并存

 

　　科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力，創(chuàng)新是引領(lǐng)發(fā)展的第一動(dòng)力，一個(gè)企業(yè)的進(jìn)步與發(fā)展離不開(kāi)科技創(chuàng)新。太極中藥二廠積極推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)，賦能整條生產(chǎn)線，提升質(zhì)量，增加效率。太極中藥二廠是太極集團(tuán)的主要生產(chǎn)基地之一，擁有六十余年的藥品生產(chǎn)歷史，以濃縮丸制造專(zhuān)家和藥茶健康引領(lǐng)者為定位。

 

　　太極中藥二廠有丸劑、顆粒劑、片劑、膠囊劑、茶劑等多種劑型共100余個(gè)品規(guī)的中成藥產(chǎn)品，年生產(chǎn)能力達(dá)2萬(wàn)噸。企業(yè)擁有技術(shù)專(zhuān)利產(chǎn)品11個(gè)、 生產(chǎn)產(chǎn)品2個(gè)、 產(chǎn)品2個(gè)。公司曾榮獲“江津工業(yè)企業(yè)十強(qiáng)”稱(chēng)號(hào)，2017年濃縮六味地黃丸獲重慶市高新技術(shù)產(chǎn)品稱(chēng)號(hào)、重慶 產(chǎn)品稱(chēng)號(hào)，并獲重慶市“重點(diǎn)新產(chǎn)品”獎(jiǎng)，2018年獲全國(guó)藥品交易會(huì)“ 品牌傳播力的企業(yè)”稱(chēng)號(hào)及重慶市“專(zhuān)精特新”中小企業(yè)稱(chēng)號(hào)，同年獲“國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)”稱(chēng)號(hào)和“重慶市和諧勞動(dòng)關(guān)系A(chǔ)AA級(jí)企業(yè)”。

 

　　建廠以來(lái)，企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展，尤其是近20年來(lái)，全廠員工在企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)班子的正確引領(lǐng)下，經(jīng)濟(jì)指標(biāo)每年均以40%的速度快速增長(zhǎng)，銷(xiāo)售收入由1996年的500萬(wàn)元上升至2019年的5億元，利稅由36萬(wàn)元上升至5698萬(wàn)元。中藥二廠人依靠智能生產(chǎn)線，以一個(gè)中藥二廠的資源創(chuàng)造出兩個(gè)中藥二廠業(yè)績(jī)的奇跡，在行業(yè)中贏得了好口碑。

 

　　太極中藥二廠：智能化生產(chǎn)線，為數(shù)字化企業(yè)賦能

 

　　夏有荷花滿(mǎn)池，秋有大雁南歸。

 

　　步入太極集團(tuán)重慶中藥二廠，中草藥香撲鼻而來(lái)。在這里，孔雀、小松鼠、野鴨、黑天鵝各享其樂(lè)，滿(mǎn)塘荷花在靜靜綻放。

　　（環(huán)境優(yōu)美的廠房一角）

 

　　在如畫(huà)美景中，該廠濃縮丸生產(chǎn)基地一期建成實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)顆粒劑5000噸、丸劑2000噸、年包裝約6000萬(wàn)盒，年產(chǎn)值達(dá)5億元。

 

　　“智能化生產(chǎn)線為工廠發(fā)展注入了活力。”9月8日下午，該廠黨委書(shū)記、董事長(zhǎng)胡黎明指著快速運(yùn)轉(zhuǎn)的自動(dòng)化流水生產(chǎn)線說(shuō)。

 

　　據(jù)他介紹，為提升工廠核心品牌競(jìng)爭(zhēng)力，投入3500萬(wàn)元引進(jìn)了多列士自動(dòng)分裝機(jī)、給帶式自動(dòng)包裝機(jī)、機(jī)械手自動(dòng)裝箱機(jī)。

 

　　在數(shù)字化包裝車(chē)間配備中央控制中心，采用SCADA數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)視生產(chǎn)線畫(huà)面以及設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)、趨勢(shì)圖顯示、故障異常報(bào)警、歷史數(shù)據(jù)存儲(chǔ)等。SCADA實(shí)時(shí)監(jiān)視系統(tǒng)顯示信息為現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備運(yùn)行的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，HMI監(jiān)視系統(tǒng)對(duì)車(chē)間及其他采集點(diǎn)的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行動(dòng)態(tài)顯示，提供生產(chǎn)車(chē)間設(shè)備運(yùn)行從概貌到具體的動(dòng)態(tài)圖形顯示。及時(shí)、準(zhǔn)確了解車(chē)間生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、解決問(wèn)題。該系統(tǒng)接入生產(chǎn)制造管理執(zhí)行系統(tǒng)MES。MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)生產(chǎn)任務(wù)、產(chǎn)線/品規(guī)/設(shè)備/人員數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)排班，每條產(chǎn)線設(shè)置操作終端，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理無(wú)紙化，替代原人工紙質(zhì)操作；操作人員定期在操作前、生產(chǎn)中對(duì)生產(chǎn)條件、設(shè)備狀態(tài)等進(jìn)行巡檢，記錄巡檢內(nèi)容，質(zhì)量人員對(duì)操作人員的定期巡檢記錄進(jìn)行檢查確認(rèn)。

　　（廠領(lǐng)導(dǎo)親臨智能車(chē)間指導(dǎo)工作）

 

　　“實(shí)現(xiàn)完全智能化后，管理和生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了無(wú)縫對(duì)接，而且各項(xiàng)指標(biāo)都非常精準(zhǔn)。”胡黎明自豪地說(shuō)。

 

　　太極中藥二廠： 精準(zhǔn)把控，讓群眾吃上“良心藥”

 

　　“絕不會(huì)有一粒不合格產(chǎn)品流出生產(chǎn)線，更不會(huì)流出廠外。”胡黎明指著每一條生產(chǎn)線說(shuō)。

 

　　據(jù)胡黎明介紹，九條全自動(dòng)化高速生產(chǎn)線中包括三條國(guó)內(nèi)技術(shù)一流的顆粒劑Stick條包盒裝、袋裝生產(chǎn)線，生產(chǎn)線條上的條包設(shè)備配備自動(dòng)檢重系統(tǒng)。每一小袋進(jìn)行稱(chēng)重，對(duì)不合格的產(chǎn)品會(huì)自動(dòng)進(jìn)行剔除；同時(shí)自動(dòng)檢重系統(tǒng)會(huì)將檢測(cè)結(jié)果反饋給計(jì)量充填系統(tǒng)進(jìn)行后續(xù)的自動(dòng)裝量調(diào)整，確保產(chǎn)品的高精度。

 

　　多列獨(dú)立的伺服控制系統(tǒng)根據(jù)重量趨勢(shì)的判斷，可以進(jìn)行預(yù)先干預(yù)調(diào)整，保證充填量始終圍繞中心值波動(dòng)，確保充填量穩(wěn)定可靠，并確保PR值在85％以上、充填合格率99.97％以上，提升物料收得率。稱(chēng)重系統(tǒng)均采用德國(guó)HBM、瑞士梅特勒等傳感器，控制系統(tǒng)PLC、伺服驅(qū)動(dòng)器等采用德國(guó)西門(mén)子、奧地利貝加萊等，氣動(dòng)系統(tǒng)采用德國(guó)費(fèi)斯托（Festo）、日本SMC等元器件，確�？刂凭珳�(zhǔn)可靠。自動(dòng)補(bǔ)袋系統(tǒng)采用ifm光電傳感器自動(dòng)檢測(cè)輸送帶上被剔除的條包，通過(guò)控制系統(tǒng)計(jì)算，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)追蹤補(bǔ)袋，實(shí)現(xiàn)過(guò)程無(wú)人化。整線設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，以及生產(chǎn)數(shù)據(jù)將會(huì)自動(dòng)統(tǒng)計(jì)，讓生產(chǎn)管理者的工作更簡(jiǎn)單、更放心。

 

　　“9條生產(chǎn)線均配備德國(guó)庫(kù)卡機(jī)器人，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)開(kāi)箱、裝箱、裝合格證、裝箱單、封箱、打印藥監(jiān)碼標(biāo)簽、自動(dòng)貼標(biāo)、自動(dòng)掃碼、自動(dòng)封箱、自動(dòng)捆扎，整個(gè)過(guò)程實(shí)現(xiàn)無(wú)人化運(yùn)行。”胡黎明說(shuō)。

 

　　太極中藥二廠：提效增質(zhì)，打造數(shù)字化智能設(shè)備

 

　　據(jù)悉，為建立高效的智能物流輸送系統(tǒng)，將九條生產(chǎn)線包裝出的成品分別通過(guò)九臺(tái)提升機(jī)自動(dòng)提升至車(chē)間技術(shù)夾層上，再匯集到主輸送帶輸送至成品廠庫(kù)，通過(guò)智能自動(dòng)掃識(shí)別系統(tǒng)識(shí)別產(chǎn)品信息，再根據(jù)產(chǎn)品信息由三臺(tái)德國(guó)庫(kù)卡機(jī)器人實(shí)現(xiàn)自動(dòng)分選、碼垛，整個(gè)過(guò)程實(shí)現(xiàn)無(wú)人化操作。

 

　　為提高產(chǎn)品質(zhì)量，每小袋自動(dòng)稱(chēng)量反饋，自動(dòng)調(diào)整和自動(dòng)剔廢，徹底解決了產(chǎn)品裝量的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)；產(chǎn)品包材厚度增加0.02毫米，由三邊封改為背封，包材的用量節(jié)省24％，在不增加包材成本的情況下，包裝密封性能顯著提高，基本做到了產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷。

　�。ㄖ悄芑�生產(chǎn)線）

 

　　據(jù)介紹，通過(guò)智能化車(chē)間的建設(shè)，大大降低了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了勞動(dòng)成本，主要包裝線節(jié)約80％的人力資源，由42人下降為12人，節(jié)約30人，同時(shí)提高了勞動(dòng)生產(chǎn)效率，產(chǎn)能比以前提升了3倍以上，企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力及員工的幸福指數(shù)得到了大幅提升，社會(huì)美譽(yù)度亦逐步增強(qiáng)。

 

　　對(duì)于太極中藥二廠而言，數(shù)字化賦能不僅實(shí)現(xiàn)了對(duì)藥物質(zhì)量和數(shù)量上的雙把控，更是加強(qiáng)了職工的幸福感、歸屬感，增加了員工對(duì)公司的信任度。未來(lái)，太極集團(tuán)下屬太極中藥二廠將繼續(xù)加深數(shù)字化發(fā)展，為企業(yè)謀發(fā)展，為員工謀福祉。