原標題：全省 ！歐詩漫閃耀2021世界互聯(lián)網(wǎng)大會

    9月26日，由國家互聯(lián)網(wǎng)信息辦公室和浙江省人民政府共同舉辦的“2021年世界互聯(lián)網(wǎng)大會烏鎮(zhèn)峰會”在浙江烏鎮(zhèn)隆重召開。本次大會主題是“邁向數(shù)字文明新時代——攜手構(gòu)建網(wǎng)絡(luò)空間命運共同體”。

    9月25日，2021年世界互聯(lián)網(wǎng)大會“互聯(lián)網(wǎng)之光”博覽會開幕。本屆博覽會吸引了華為、阿里巴巴、卡巴斯基、百度、之江實驗室、中科曙光等24個國家和地區(qū)的343家中外企業(yè)和機構(gòu)參會。博覽會堅持以 新時代中國特色社會主義思想，聚焦世界互聯(lián)網(wǎng) 發(fā)展趨勢和數(shù)字化改革主線，重點展示 總書記關(guān)于構(gòu)建網(wǎng)絡(luò)空間命運共同體理念主張的豐富內(nèi)涵，著力展示人工智能、云計算、大數(shù)據(jù)、網(wǎng)絡(luò)安全等領(lǐng)域 的前沿科技成果，以及經(jīng)濟、社會、政府等領(lǐng)域的數(shù)字化改革 應(yīng)用成果。

    浙江省經(jīng)信廳廳長徐旭（左一）介紹數(shù)字化改革企業(yè)應(yīng)用專區(qū)情況（圖片來源：浙江經(jīng)信）

    在數(shù)字化改革企業(yè)應(yīng)用專區(qū)，歐詩漫為大會帶來了歐詩漫“未來工廠”、5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺、歐詩漫明星爆品等數(shù)字化改革成果展示。不少嘉賓駐足觀看未來工廠宣傳片，了解歐詩漫明星爆品“小白燈”以及歐詩漫珍珠白系列、珍珠粉膠囊等經(jīng)典系列產(chǎn)品。

    惟創(chuàng)新者進，惟創(chuàng)新者強，惟創(chuàng)新者勝。

    通過參加本屆世界互聯(lián)網(wǎng)大會，歐詩漫將持續(xù)加速中國珍珠生物制品產(chǎn)業(yè)的增品種、提品質(zhì)、創(chuàng)品牌，加快打造數(shù)字化改革“硬核”成果，助推中國制造走向中國創(chuàng)造、中國速度走向中國質(zhì)量、中國產(chǎn)品走向中國品牌。

    背景材料：

    歐詩漫控股集團有限公司始于1967年，以人類健康美麗為己任，已經(jīng)發(fā)展成全球生產(chǎn)規(guī)模最大、產(chǎn)業(yè)鏈最全、渠道布局最廣、品牌知名度 的珍珠產(chǎn)業(yè)龍頭企業(yè)。作為民族品牌崛起的開拓者與引領(lǐng)者，歐詩漫以未來工廠為標準，圍繞“珍珠”為核心特色，制定專業(yè)規(guī)劃、搭建創(chuàng)新體系、投入專項資金，加速實施產(chǎn)業(yè)數(shù)字化戰(zhàn)略，助力企業(yè)發(fā)展全面提速。

    為高質(zhì)量推進智能化項目建設(shè)，歐詩漫全球取經(jīng)引智。聯(lián)合阿里云、博拉科技、金蝶科技、觀遠數(shù)據(jù)、北京自動化研究所有限公司等多家國內(nèi)外知名企業(yè)，以數(shù)字化思維和數(shù)字化工具來重構(gòu)生產(chǎn)體系中信息流、產(chǎn)品流、資金流的運行模式，重建新的產(chǎn)業(yè)價值鏈、生態(tài)系統(tǒng)和競爭格局。

    在未來工廠建設(shè)方面，歐詩漫通過購置全自動面膜裝盒機、全自動灌裝線、全自動瓦楞盒成型機、智能全自動氣流粉碎及凈化系統(tǒng)、智能物流裝備、智能檢測設(shè)備等，再搭建企業(yè)資源管理系統(tǒng)（ERP）、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、自動排產(chǎn)系統(tǒng)（APS）、采購管理系統(tǒng)（SRM）、倉庫管理系統(tǒng)（WMS）、營銷管理系統(tǒng)、客戶關(guān)系管理系統(tǒng)（CRM）、5GVR系統(tǒng)、大數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)等，全面推進企業(yè)數(shù)字化、多維化、智能化的離散型未來工廠項目建設(shè)， 地提高了生產(chǎn)管理的靈活性、敏捷性和穩(wěn)定性。

    歐詩漫5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)信息指揮中心，從珍珠養(yǎng)殖、設(shè)計、研發(fā)、采購、生產(chǎn)、質(zhì)控、倉儲、配送、售后等各環(huán)節(jié)進行全流程把控，使企業(yè)在品牌營銷能力、產(chǎn)品開發(fā)能力、渠道整合能力、資源協(xié)同能力等進行體系化和系統(tǒng)化的突破。

    以“未來工廠”為標準建設(shè)，大幅度提升了企業(yè)效率，人均生產(chǎn)效率提高45%，能源利用率提高18%，運營成本降低低24%，產(chǎn)品研制周期縮短31%，產(chǎn)品不良品率降低24%。為企業(yè)在創(chuàng)新驅(qū)動下的提檔換速找到新支撐，演繹了由傳統(tǒng)制造到數(shù)字智造的華麗轉(zhuǎn)變。

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