10月24日，天能電池集團有限公司裝配車間工藝裝備提升項目伴隨著歡樂的禮炮聲竣工投產(chǎn)。長興縣政協(xié)主席金樹云、縣委副書記夏威、煤山鎮(zhèn)黨委書記錢寶民、鎮(zhèn)長李建成等領導參加了竣工投產(chǎn)儀式，并在天能集團董事長張?zhí)烊蔚呐阃�下參觀了“機器換人”后的新裝配車間。
    
    天能電池集團有限公司位于長興縣煤山鎮(zhèn)，是天能集團的發(fā)祥地和最老的生產(chǎn)基地，被譽為 “天能的井岡山”。近年來，天能集團一直致力于技術革新，利用先進設備和先進工藝改造提升傳統(tǒng)鉛蓄電池產(chǎn)業(yè)，努力向產(chǎn)業(yè)鏈、價值鏈高端攀升，加快企業(yè)向高端化、深加工和智能化、自動化方向發(fā)展，使鉛蓄電池成為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)中的新興產(chǎn)業(yè)。
   
    此次竣工投產(chǎn)的天能電池集團有限公司裝配技改提升項目包括兩個車間，總投資約1億元，主要為生產(chǎn)工藝設備自動化更新和高效環(huán)保設備技改。技改前，該區(qū)域為由一個鑄焊車間和固廢庫、機修車間等組成，占地面積4500平方米，其中鑄焊車間僅能滿足一條生產(chǎn)組裝線的生產(chǎn)，主要設備基本是半自動和手工操作裝備。技改后，原一層舊廠房新建為二層廠房，占地面積仍為4500平方米，新增建筑面積4500平方米，是名副其實的“零土地”技改，大大提升了土地集約利用水平。特別引人注目的是，新車間全部采用自動化生產(chǎn)設備，實現(xiàn)整個生產(chǎn)過程的自動化、智能化、信息化控制。記者在技改后的生產(chǎn)現(xiàn)場看到，6條全自動的生產(chǎn)組裝線整齊排列，全自動包片機、自動鑄焊機、自動點膠機正在歡快地運轉(zhuǎn)，每條生產(chǎn)線的工人從原來的80人降到30人，產(chǎn)品不良率控制在0.2%以內(nèi)，生產(chǎn)效率和產(chǎn)能明顯提高。
   
    據(jù)悉，“十一五”以來，天能累計投入技術改造資金10多億元，其中4億多元用于進行環(huán)保設備技術改造和工藝革新，促進淘汰落后的工藝技術和產(chǎn)能步伐。目前，天能各生產(chǎn)基地已全部完成了主要生產(chǎn)工藝的自動化、機械化、智能化改造，自動化裝備水平超過國內(nèi)同行業(yè)的領先水平。
   
     今年9月份，工信部公布第三批工業(yè)行業(yè)淘汰落后產(chǎn)能名單，加大淘汰落后產(chǎn)能力度。其中，天能集團主動申報淘汰落后產(chǎn)能120萬千伏安時。天能通過不斷技術革新，主動淘汰落后生產(chǎn)線，改造生產(chǎn)工藝和設備，全面提高了企業(yè)的自動化程度，實現(xiàn)了生產(chǎn)效率和產(chǎn)能的雙提升。截至2012年，天能的產(chǎn)能為8,000萬只，到2013年年底，可實現(xiàn)1.06億。預計到2014年，天能的產(chǎn)能預計可實現(xiàn)1.06-1.1億只。 

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