而另一方面，這項技術也讓企業(yè)的研發(fā)成本大減，僅僅一個發(fā)動機缸體缸蓋，傳統(tǒng)鑄造技術僅模具成本都在100萬元左右，而峰華卓立“費用很低”。金楓介紹，“我們做1000萬元的生意，就可以幫企業(yè)省三四千萬元�！�2010年后，隨著技術的進一步成熟，峰華卓立在汽車界進一步打開市場。目前其客戶名單上已有國內外100多家汽車、汽配企業(yè)。
佛山3D打印應用接近空白
和外界對所有3D技術的關注焦點一樣，在PCM技術的商業(yè)化之路上，量產始終是一個充滿誘惑和困難的關卡。
峰華卓立的解決方案是，改變原來一臺打印機兩個噴頭的設計，采取新型的陣列式生產方式，可以同時運用512個或1024個噴嘴工作，使打印效率成幾何倍數提升。
在車間里，記者看到了正在試驗的陣列式打印機。金楓表示，這種新型打印機不但適合快速制造單件、個性化產品和新產品開發(fā)，而且可以進行多品種、小批量的柔性生產，目前正在技術攻關之中。
目前，該公司仍聚焦于制造業(yè)前端的研發(fā)設計環(huán)節(jié)。在佛山，這種嘗試還延伸到了衛(wèi)浴這一傳統(tǒng)產業(yè)。“打印馬桶”貌似大材小用，但對于傳統(tǒng)的潔具設計工藝流程而言，是一種顛覆性嘗試。
抽水馬桶外表簡單但內部結構復雜，各種流線曲槽、孔洞的設計，都事關效能。金楓介紹，以前每款復雜潔具在投產前，都需要設計人員手工制作出原胎模，這個過程很講究個人的經驗，嚴重依賴經驗豐富的“老師傅”，因此“老師傅”成各企業(yè)爭奪的對象�！岸鴮a品數字化、數據化后，對人員的依賴性自然就減低�！苯饤髡f。
2011年，峰華卓立與佛大、佛山某陶瓷公司等合作建立“陶瓷材料燒成過程的專家數據系統(tǒng)”，對該企業(yè)的陶瓷產品的收縮、應力、強度、裂度等信息進行收集，并建立數學模型，進行打印，加快新產品的開發(fā)速度。
不過，包括汽配、水泵、潔具領域在內，目前佛山市場只占該公司全國市場的微小部分。金楓表示，PCM技術在佛山制造中能找到的應用領域還比較有限。
事實上，整個3D打印在佛山制造中的產業(yè)化應用，都幾乎接近空白。他表示，數年前順德曾有某大型家電企業(yè)進口過3D打印機，用于家電工業(yè)設計；佛山一些院校也購買了3D打印機，此外很少聽說企業(yè)在3D打印領域的舉措。
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