管子鉗鋁合金鉗套液態(tài)擠壓應用以及模具設計

　　黃旭東

　　摘要：管子鉗鋁合金鉗套液態(tài)擠壓逐漸代替了原來的壓力鑄造以及熱模鍛生產(chǎn)鋁合金鉗套。原因是管子鉗鋁合金鉗套液態(tài)擠壓具有明顯的優(yōu)勢，這種優(yōu)勢讓其在現(xiàn)代社會中的應用更加廣泛。本文主要分析了其工藝性質(zhì)以及模具設計方面的內(nèi)容，希望可以為相關人員提供參考。

　　關鍵詞：管子鉗;鋁合金鉗套;液態(tài)擠壓;工藝;模具

　　管子鉗鋁合金鉗套是通過壓力鑄造而成的，這種組織結構比較緊密，可以稱之為一種優(yōu)勢。但是很明顯這種方式形成的管鉗子鋁合金鉗套具有明顯的缺陷，就是會增加廢品率，也就是說其利用率比較低。液態(tài)擠壓采用新的液態(tài)擠壓方法可以實現(xiàn)降低此種產(chǎn)品成本的目標，而且對于形成復雜零件具有積極意義。

　　圖1 嵌套結構

　　一、管子鉗鋁合金鉗套液態(tài)擠壓工藝

　　管子鉗鋁合金鉗套液態(tài)擠壓需要考慮到各個方面的問題，總結如下。1、需要將分模面位置確定下來。在這一過程中需要堅守的一個原則就是，盡量讓擠壓件能夠從模具型腔中非常容易取出來，但是同時又要保證擠壓件的成形效果良好。不進入在這一過程中還需要滿足模具加工方便，確保在開模之后擠壓件的位置時處于下模的。如圖1所示。

　　在這一過程中需要通過簡化模具結構并暫時不進行制出環(huán)節(jié)，然后加上敷料等待下一環(huán)節(jié)。3、沖孔連皮。這一環(huán)節(jié)需要注意的是確保鉗套的兩個芯軸所處的位置互相是垂直的。

　　二、管子鉗鋁合金鉗套液態(tài)擠壓模具設計

　　液態(tài)擠壓模具的設計需要按照相關的參數(shù)進行。首先是模具的間隙問題，一般是要求模具的凸模與左邊和右邊兩個凹模中間的間隙保持在適當?shù)臓顟B(tài)。不能讓其間隙出現(xiàn)過小或者過大的情況，以免引發(fā)事故。其次是排氣問題。凸模的左右兩邊分別有一個凹模，這兩個凹模一旦閉合起來，鋁合金溶液就會進入到型腔內(nèi)部。但是型腔中存在氣體，需要在液態(tài)擠壓的環(huán)節(jié)完全排除出。再者就是脫模斜度的問題。一般情況下不能夠設置脫模斜度。但是根據(jù)具體的情況，可以設置1°的脫模斜度。最后是模具材料問題，材料的原則主要是那些具有抗壓強度的材料，一般可以采用4Cr5MVSi熱作合金模具鋼，這種材料可以減少模具表面發(fā)生裂紋，在實際應用中非常廣泛。

　　結束語：

　　社會經(jīng)濟水平的提高，為現(xiàn)代科學技術的發(fā)展提供了充足的物質(zhì)條件�，F(xiàn)代手工工具就是在這樣的背景之下發(fā)展成了輕型化模式。鑄造技術的發(fā)展進步與熱模鍛技術的結合，讓液態(tài)擠壓工藝出現(xiàn)了，提高產(chǎn)品的成功率，也增強了產(chǎn)品的使用價值。在今后的發(fā)展中，仍然需要在實踐中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品存在的問題，并不斷改進。

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